Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Servomeccanismo a zig-zag con servomeccanismo di taglio circolare con servomeccanismo di taglio circolare per i produttori di alimentatori di presse per stampaggio
Il servo alimentatore Zigzag NC è progettato per la linea di chiusura circolare, con un'elevata efficienza di lavorazione e una funzione di risparmio di materiale. Può essere adatto per tutti i tipi di stampaggio di cerchi, coperchi rotondi e rondelle.
La linea di produzione di servo-alimentatori ZIGZAG NC è adatta per la tranciatura di motori, il guscio del motocompressore, wafer di alluminio, elettrodomestici da cucina, prodotti di illuminazione, ricambi auto, prodotti in acciaio inox e altri settori.
Il servosedimento Zig-ZAG offre notevoli vantaggi in termini di produttività nell'alimentazione a sfalsamento. Le parti di alimentazione a sfalsamento in un sistema di alimentazione a pressione Zig-ZAG possono aumentare la produttività e fornire fino al 22% di risparmio di materiale. I servomeccanismo di alimentazione Zig-ZAG sono facili da usare e calcolano e impostano automaticamente tutti i parametri della macchina in modo rapido e preciso. I servofeeds Servomax Zig-ZAG offrono una configurazione rapida e semplice in un formato ad asse singolo o doppio. Il comando calcola automaticamente il movimento ottimale in ciascun asse e l'alimentazione può erogare il materiale in modo simultaneo o sequenziale nel movimento X-Y. la funzione di pattern a 2 o 3 uscite è standard con un massimo di 6 uscite opzionali.
La macchina Servo-Feeder a zigzag è azionata da un servomotore AC tramite un treno di ingranaggi di precisione mentre la corsa laterale dell'alimentazione e del materiale è alimentata da una combinazione di servomotore AC e vite a sfera lineare. I feed ServoMatic e ServoMax Servo Press possono essere montati a pressione o a armadietto. I servofolli SMX H e H6 sono montati su armadio.
Questa linea di produzione di servomeccanismo NC a zigzag con elevata efficienza, che consente di risparmiare la velocità di utilizzo del materiale della funzione di imbutitura delle rondelle, può essere una varietà di materiale di bobina mediante sbobinatura, raddrizzatura, punzonatura, spostamento intorno alla piastra circolare, è l'elaborazione efficiente di diverse specifiche di materiali di tubazioni sotto la fetta di lavorazione della lamiera. Abbiamo anche Cam aggiungere il dispositivo di stack automatico, può essere raccolto il cerchio in wafer impilamento.
Specifiche
Modello | NCP-200 | NCP-300 | NCP-400 | NCP-500 | NCP-600 | NCP-800 |
Larghezza bobina | 200 mm | 300 mm | 400 mm | 500 mm | 600 mm | 800 mm |
Spessore del nastro | 0.2-2.0 mm | |||||
Rilasciare | Sistema di rilascio di tipo pneumatico | |||||
Pressione del rullo | Tipo a molla | |||||
Rullo di alimentazione | Rullo superiore 1 pz, rullo inferiore 1 pz | |||||
Lunghezza di avanzamento | Max. 9999.99 mm | |||||
Velocità | Velocità di alimentazione max. 20 m/min, velocità di movimento a zig-zag max. 30 m/min | |||||
Spostamento centrale sinistro | 100 mm | 150 mm | 200 mm | 250 mm | 300 mm | 400 mm |
Precisione | ± 0.1 mm | |||||
Servomotore | Yaskawa, Giappone | |||||
Servoazionamento | Yaskawa, Giappone | |||||
PLC | Mitsubishi, Giappone |
Immagine
Configurazione della linea di stampaggio dei fogli di lamiera
Questa linea di produzione di servo-alimentatori a zigzag NC è adatta per lampade, lampade da soffitto, fornello elletrico, pentole, punzonatura per tè, stoviglie in acciaio inox, pompa dell'acqua, scaldabagno, gabbia del cuscinetto, estintore, filtro e accumulatore, statore motore, rotore, elettronica involucro motore, compressore frigorifero, Scatola compressore condizionatore aria , frizione automatica, puleggia auto, mozzo ruota auto, stampaggio disco freno.
La configurazione della linea di stampaggio circolare
Fase 1: Raddrizzatrice, bobina di carico e bobina di sbobinatura e stratificazione delle strisce di bobina.
Fase 2: Macchina alimentatore NC a zigzag, alimentare le strisce di bobine alla pressa.
Fase 3: Macchina a pressare con gli stampi,pressatura fino al prodotto finale
La MACCHINA SUNRUI riceve il pagamento T/T e LC a vista quando l'importo superiore a 15000.00 USD.
Per i decoder, raddrizzatori o alimentatori standard, il tempo di consegna è solitamente di circa 10-25 giorni lavorativi, ma di solito abbiamo macchine in magazzino. Contattare il nostro reparto vendite se si necessita urgentemente di apparecchiature per la movimentazione delle bobine.
Per linee di alimentazione a bobina compatta o linee di stampaggio in metallo intero, sono necessari 30-70 giorni lavorativi a seconda delle diverse specifiche e del piano di produzione nella nostra fabbrica.
3. Qual è il tempo di garanzia della macchina?
Di solito la durata della garanzia è di 12 mesi. Inoltre, il tempo di garanzia può essere esteso in base ai requisiti specifici.
4. Quale servizio post-vendita fornisce SUNRUI?
Per la macchina di alimentazione raddrizzatrice standard, è facile da installare e da eseguire, la maggior parte dei nostri clienti può farlo da soli; e, cosa ancora più, il nostro tecnico può insegnare ai vostri operatori come installarla e come azionarla. La formazione in loco della macchina SUNRUI eviterà problemi operativi che sono facili da verificare all'inizio della produzione. Il servizio post-vendita di formazione creerà più valore per i vostri dipendenti.
Per la macchina di alimentazione a bobina compatta e la linea completa di stampaggio del metallo, SUNRUI può organizzare i tecnici per l'installazione delle apparecchiature di movimentazione bobine all'estero. Guidano gli operatori del cliente in loco. La fase di messa in servizio entrerà quindi gradualmente nella fase di produzione di massa.
5. Qual è il pacchetto della tua macchina di alimentazione a bobina?
Per i decodificatori piccoli standard, raddrizzatori, alimentatori che vanno spedizione LCL, la macchina SUNRUI utilizzerà pellicole di plastica coprire l'equimente, e poi fissarlo in un woodencase.
Per le linee di alimentazione delle bobine e la linea completa che vanno spedite in FCL, la macchina SUNRUI fisserà ogni parte con le funi sul contenitore di spedizione e poi le avvolge con pellicole di plastica.
Qui con alcune immagini per riferimento.