Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Linea automatica di blanking circolare con sistema di stacking automatico per disco taglio
La linea di tranciatura circolare per dischi è una macchina specializzata utilizzata per il taglio di sbozzati circolari o dischi da una bobina di lamiera. Questi blank circolari sono utilizzati in una varietà di settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale ed elettronico.
La linea di chiusura circolare dei dischi inizia con una bobina di lamiera, che viene alimentata attraverso un'unità di raddrizzatura e livellamento per garantire uno spessore del materiale uniforme. La striscia metallica raddrizzata passa quindi attraverso un gruppo di tranciatura, dove una serie di punzoni circolari e matrici tagliano la forma desiderata del disco o fustellato.
I fustellati vengono quindi trasferiti ad un'unità di impilamento, dove vengono accumulati e contati. L'impilatore può essere progettato per adattarsi a diametri e spessori di metallo diversi, a seconda delle esigenze del cliente. Una volta accumulato il numero desiderato di sbozzati, essi possono essere rimossi dall'unità di impilamento e confezionati per la spedizione o ulteriore lavorazione.
La linea di tranciatura circolare per dischi è una macchina altamente automatizzata e precisa, in grado di tagliare migliaia di fustellati circolari o dischi all'ora. La macchina può essere configurata con varie caratteristiche, come sistemi automatici di alimentazione ed espulsione, stampi di tranciatura multipli e altezze di impilamento regolabili. Queste caratteristiche rendono la linea di chiusura circolare per dischi estremamente versatile e adatta a un'ampia gamma di esigenze di produzione.
Specifiche
| Parometro | Ambito di applicazione | Unità | Nota | ||
| Larghezza bobina | 200-800 | 600-1300 | 800-1600 | mm | Acciaio inox, alluminio |
| Spessore bobina | 0.4-1.6 | 0.4-1.6 | 0.4-3.0 | mm | Acciaio inox, alluminio |
| Peso bobina | 5000 | 10000 | 15000 | kg | Acciaio inox, alluminio |
| Diametro cerchio | 60-500 | 60-600 | 85-600 | mm | Acciaio inox, alluminio |
| Numero di corse | 20-90 | 20-60 | 20-60 | SPM | Personalizzato |
| Premere tonnellaggio | 200 | 250 | 300 | ton | Personalizzato |
Capacità produttiva
| Diametro disco | Capacità di accettazione dell'apparecchiatura (fogli/min) |
| 100 | 55 |
| 150 | 50 |
| 200 | 45 |
| 300 | 41 |
| 400 | 37 |
| 500 | 30 |
| 600 | 25 |
La configurazione della linea di chiusura circolare
Questa linea di chiusura circolare è adatta per lampade, lampade da soffitto, cucina elettrica, pentola, punzonatura classe tè, stoviglie in acciaio inox, pompa dell'acqua, scaldabagno, gabbia del cuscinetto, estintore, filtro e accumulatore, statore motore, rotore, elettronica involucro motore, compressore frigorifero, Scatola compressore condizionatore aria , frizione automatica, puleggia auto, mozzo ruota auto, stampaggio disco freno. 
La configurazione della linea di soppressione cerchio
Fase 1: Raddrizzatrice, bobina di carico e bobina di sbobinatura e stratificazione delle strisce di bobina.
Fase 2: Macchina alimentatore NC a zigzag, alimentare le strisce di bobine alla pressa.
Fase 3: Stampaggio delle presse con gli stampi,pressatura fino al prodotto finale
Integrando un depilatore, una piastra per capelli e un servo-alimentatore NC a zigzag nella linea di tranciatura circolare per dischi, i produttori sono in grado di ottenere velocità di produzione più elevate con maggiore precisione e qualità. La combinazione di queste macchine semplifica il processo produttivo, riduce gli sprechi e, in ultima analisi, consente un funzionamento più efficiente e redditizio. 
Il servomotore Zagzag è azionato da un servomotore AC tramite un treno di ingranaggi di precisione, mentre la corsa laterale del materiale e dell'alimentazione è alimentata da una combinazione di servomotore AC e vite a sfera lineare. I feed ServoMatic e ServoMax Servo Press possono essere montati a pressione o a armadietto. I servofolli SMX H e H6 sono montati su armadio.
La pressa per stampaggio è costituita da una matrice superiore e inferiore, allineate per creare una forma e una dimensione specifiche della parte in produzione. Il fustellato o lamiera viene posto tra i due stampi, e quindi viene applicata una potente forza idraulica o meccanica agli stampi per premere il metallo nella forma desiderata.
La pressa per stampaggio può essere utilizzata per una varietà di operazioni di formatura di metalli, tra cui tranciatura, perforazione, piegatura, imbutitura, e goffratura. La macchina può essere progettata per funzionare a velocità, pressioni e capacità diverse, a seconda delle specifiche esigenze di produzione.
La linea di chiusura circolare è progettata per il taglio circolare, con un'elevata efficienza di lavorazione e una funzione di risparmio di utilizzo del materiale. Può essere adatta per tutti i tipi di stampaggio di cerchi, coperchi rotondi e rondelle.
La linea di chiusura circolare è adatta per la tranciatura di motori, il guscio motocompressore, wafer di alluminio, elettrodomestici da cucina, prodotti di illuminazione, ricambi auto, prodotti in acciaio inox e altri settori.
La linea di chiusura circolare offre notevoli vantaggi di produttività nell'alimentazione a sfalsamento. Le parti di alimentazione a sfalsamento in un sistema di alimentazione a pressione Zig-ZAG possono aumentare la produttività e fornire fino al 22% di risparmio di materiale. I servomeccanismo di alimentazione Zig-ZAG sono facili da usare e calcolano e impostano automaticamente tutti i parametri della macchina in modo rapido e preciso. I servofeeds Servomax Zig-ZAG offrono una configurazione rapida e semplice in un formato ad asse singolo o doppio. Il comando calcola automaticamente il movimento ottimale in ciascun asse e l'alimentazione può erogare il materiale in modo simultaneo o sequenziale nel movimento X-Y. la funzione di pattern a 2 o 3 uscite è standard con un massimo di 6 uscite opzionali.
La linea di tranciatura circolare con elevata efficienza, che consente di risparmiare la velocità di utilizzo del materiale della funzione di imbutitura della rondella, può essere una varietà di materiale della bobina mediante sbobinatura, raddrizzatura, punzonatura, spostamento intorno alla piastra circolare è l'elaborazione efficiente di diverse specifiche di materiali della tubazione sotto la fetta di lavorazione della lamiera. Abbiamo anche Cam aggiungere il dispositivo di stack automatico, può essere raccolto il cerchio in wafer impilamento.
La MACCHINA SUNRUI riceve il pagamento T/T e LC a vista quando l'importo superiore a 15000.00 USD.
Per i decoder, raddrizzatori o alimentatori standard, il tempo di consegna è solitamente di circa 10-25 giorni lavorativi, ma di solito abbiamo macchine in magazzino. Contattare il nostro reparto vendite se si necessita urgentemente di apparecchiature per la movimentazione delle bobine.
Per linee di alimentazione a bobina compatta o linee di stampaggio in metallo intero, sono necessari 30-70 giorni lavorativi a seconda delle diverse specifiche e del piano di produzione nella nostra fabbrica.
3. Qual è il tempo di garanzia della macchina?
Di solito la durata della garanzia è di 12 mesi. Inoltre, il tempo di garanzia può essere esteso in base ai requisiti specifici.
4. Quale servizio post-vendita fornisce SUNRUI?
Per la macchina di alimentazione raddrizzatrice standard, è facile da installare e da eseguire, la maggior parte dei nostri clienti può farlo da soli; e, cosa ancora più, il nostro tecnico può insegnare ai vostri operatori come installarla e come azionarla. La formazione in loco della macchina SUNRUI eviterà problemi operativi che sono facili da verificare all'inizio della produzione. Il servizio post-vendita di formazione creerà più valore per i vostri dipendenti.
Per la macchina di alimentazione a bobina compatta e la linea completa di stampaggio del metallo, SUNRUI può organizzare i tecnici per l'installazione delle apparecchiature di movimentazione bobine all'estero. Guidano gli operatori del cliente in loco. La fase di messa in servizio entrerà quindi gradualmente nella fase di produzione di massa.
5. Qual è il pacchetto della tua macchina di alimentazione a bobina?
Per i decodificatori piccoli standard, raddrizzatori, alimentatori che vanno spedizione LCL, la macchina SUNRUI utilizzerà pellicole di plastica coprire l'equimente, e poi fissarlo in un woodencase.
Per le linee di alimentazione delle bobine e la linea completa che vanno spedite in FCL, la macchina SUNRUI fisserà ogni parte con le funi sul contenitore di spedizione e poi le avvolge con pellicole di plastica.
Qui con alcune immagini per riferimento.
