- Panoramica
- Imballaggio e spedizione
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
| Prestazioni dell'apparecchiatura e parametri principali | |
| Battito complessivo | 20 secondi |
| Operatore attrezzatura | 1 persona |
| Produzione giornaliera stimata (calcolata in base a 10 ore) | 1530 set |
| Produzione mensile stimata (calcolata su base di 24 giorni) | 36720 set |
| Rumore dell'apparecchiatura | ≤75 db |
| Ciclo di rifornimento ALIMENTATORE (minimo) | ≤600 secondi |
| Standard di alimentazione | CA 220 V, 50 HZ |
| Dimensioni nette complessive della linea di produzione | Lunghezza 7200 mm * larghezza 3600 mm * altezza 2000 mm |
| Standard di alimentazione | CA 220 V, 50 HZ |
| Metodi e standard di approvvigionamento di gas | Fornitura segmentata con tubo in acciaio senza saldatura, 0.5~0,8Mp |
| Configurazione principale del marchio dei componenti standard | |
| Componenti pneumatici | SMC |
| Sensore | OMRON |
| Controller logico programmabile | MITSUBISHI |
| Servomotore | MITSUBISHI |
| manipolatore | YASKAWA |
| Videocamera 3D | MENTE MECC |
| interfaccia | PROFACE |
Panoramica: Identificare i prodotti tramite telecamere 3D, guidare i robot a afferrare i prodotti, posizionarli in attrezzature di posizionamento e controllare la logica PLC.
Composizione: Telecamera 3D, braccio robotico
Descrizione dell'azione:
Posizionare manualmente il telaio del materiale nella posizione designata, utilizzare una telecamera 3D per rilevare il posizionamento del prodotto e utilizzare un braccio robotizzato per afferrare il prodotto e posizionarlo nel meccanismo di posizionamento di precisione del rotore. Dopo che non è presente alcun prodotto sul primo strato, il braccio robotizzato toglie la partizione e la posiziona nel telaio del materiale divisorio. Quando la partizione è piena, rimuovete manualmente la partizione all'interno del telaio della partizione.
Panoramica: Utilizzando un servomotore per ruotare, il prodotto viene azionato per ruotare. I sensori laser KEYENCE rilevano il posizionamento e vengono utilizzati i comandi logici PLC.
Composizione: Servomotore, sensore laser, piattaforma rotante cava
Descrizione dell'azione:
Dopo che il braccio robotizzato ha posizionato il prodotto sul modulo di posizionamento di precisione del rotore, il servomotore aziona il prodotto per ruotare. Il sensore laser della chiglia rileva e posiziona il rotore. Dopo il posizionamento, il braccio robotico afferra il prodotto e lo posiziona sulla workstation successiva
Panoramica: Attraverso il meccanismo di sollevamento del cilindro, l'utensile di magnetizzazione viene sollevato, il prodotto viene premuto e viene eseguita la magnetizzazione. L'incisione laser viene eseguita durante la magnetizzazione. Controllo logico PLC.
Composizione: Macchina magnetizzatrice, macchina per incisione laser
Breve descrizione dell'azione:
1, il flusso del prodotto al modulo magnetizzatore, la macchina magnetizzatrice si avvia, l'acciaio magnetico del prodotto viene magnetizzato. 2, nel processo di magnetizzazione, si avvia la macchina per incisione laser, ed il prodotto viene inciso e codificato.
ST004 verifica i moduli di rilevamento della rotazione e del jack-up
Panoramica: Scansione del codice della pistola a scansione, misurazione della temperatura del termometro a infrarossi, sollevamento del prodotto e dello statore fisso attraverso il meccanismo di sollevamento, modulo di test rotativo nella scanalatura del prodotto, rotazione del servomotore per azionare la rotazione del prodotto, forza di controelettromotrice e test Hall. Controllo logico PLC.
Composizione: Pistola a scansione, termometro a infrarossi, cilindro, meccanismo di sollevamento, meccanismo di abbassamento, Servomotore, forza di controelettromotrice e macchina di prova Hall
Breve descrizione dell'azione:
1. Dopo aver posizionato il prodotto, eseguire la scansione della pistola per codici e misurare la temperatura con il termometro a infrarossi.
2, il meccanismo di sollevamento esegue la prova dello statore e del martinetto del prodotto, il modulo di prova rotativo si abbassa nella scanalatura del prodotto, la rotazione del servomotore per azionare la rotazione del prodotto.
3, forza di controelettromotrice e test Hall avviano la macchina, la forza di controelettromotrice del prodotto e il test Hall. 4, dopo che la prova è completata, il servomotore smette di ruotare, il meccanismo di abbassamento viene sollevato, il meccanismo di sollevamento aziona il prodotto per cadere alla base del prodotto, lo statore di prova viene rimosso dal prodotto, e il prodotto viene trasferito alla stazione successiva.
Panoramica: Attraverso due serie di valvole di iniezione dell'olio, la scanalatura centrale del prodotto viene spruzzata con olio antiruggine. Controllo logico PLC.
Composizione: Valvola di iniezione dell'olio, attrezzatura fissa
Breve descrizione dell'azione:
1. Dopo aver posizionato il prodotto, vengono avviate le due serie di valvole di iniezione dell'olio e l'olio antiruggine viene spruzzato sulla scanalatura del centro del prodotto.
2. Dopo la spruzzatura, il prodotto viene trasferito alla stazione successiva.
Panoramica: Posizionare i prodotti OK/NG sul nastro trasportatore corrispondente attraverso un meccanismo di movimentazione.
Composizione: Cilindro di trasferimento, cilindro di sollevamento, cilindro di presa, dispositivo di alimentazione, nastro trasportatore
Descrizione dell'azione:
1. Dopo che il prodotto è in posizione, il modulo di taglio automatico viene spostato in posizione prodotto e la pinza preleva il prodotto
2. Il prodotto ha superato l'ispezione e l'utensile di alimentazione sposterà il prodotto sul nastro trasportatore del prodotto in buone condizioni, che trasporta il prodotto; se l'ispezione non riesce, l'attrezzo di alimentazione sposterà il prodotto sul nastro trasportatore del prodotto difettoso e lo trasporterà.
3. I prodotti buoni e difettosi vengono trasportati dal nastro trasportatore. Se è pieno, viene emesso un allarme acustico per rimuovere manualmente il prodotto e l'apparecchiatura viene riavviata.
GOTOP - soluzioni di automazione industriale.
GOTOP si concentra sempre sulle parti di ricambio per auto e sulle soluzioni di automazione per la produzione di motori, sia che si tratti di automazione dei processi di produzione o sistemi informativi per i processi di produzione, la tecnologia professionale GOTOP, fornisce supporto tecnico fondamentale ai clienti.
GOTOP ha 59 brevetti, tra cui 7 brevetti di invenzione (inclusi nell'audit) ha superato la certificazione nazionale high-tech Enterprise la certificazione ISO Quality Management System la nuova certificazione professionale, e la certificazione di piccole e medie imprese sci-tech nella provincia di Shandong.
GOTOP aderisce al principio di integrità e gratitudine segue il concetto di alta qualità e il cliente prima di tutto, accumula esperienza migliora costantemente la forza r & D e crea un futuro luminoso con ogni partner mano in mano!
La competitività dell'azienda
ricerca e sviluppo:
• valutazione rigorosa e necessaria verifica sperimentale
• costruire un team di progetto professionale
• continuo miglioramento nella progettazione ingegneristica, razzo modulare
• tieniti aggiornato sullo stato di avanzamento del progetto e sul feedback
Qualità:
• Revisione interna ed esterna del progetto
• implementare la PDCA per l'ispezione dei materiali
• Gotop accettazione interna e accettazione preventiva del cliente
• 1 anno o superiore di garanzia di qualità
Produzione:
• decomporre il processo di assemblaggio per renderlo più dettagliato
• rivedere il problema ogni giorno e apportare miglioramenti tempestivi
• procedure e procedure operative standard unificate
• implementazione di PDCA
Servizi:
• formazione tecnica
• supporto tecnico gratuito a lungo termine da parte di partner strategici
• trasferimento di informazioni e documenti
